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不干胶贴标技术的应用及实例分析

时间: 2014-05-06         阅读:    次  
 在不干胶贴标中,很容易出现贴标不平整、出现气泡与皱褶及精准度不高等现象。出现这些问题大多是由于没有根据包装容器的形状及材料选择合适的贴标设备和标签材料造成的。下面将具体介绍一例双面贴标案例,并分析如何解决贴标中出现的问题。
   
通用机遇到的问题
    通常扁瓶洗发水的瓶型截面为椭圆,而在贴标过程中,正是利用椭圆的长轴与短轴的比值对被贴产品实行定位,实现精确贴标。然而此次的瓶型有些特殊,截面的长轴与短轴之比接近与“1”,而且瓶子细高,贴标过程中容易产生标签倾斜,影响美观;其次瓶子的表面是珠光白,产品的生产过程中添加了大量的珠光剂,脱模剂,这些都会直接导致标签的附着力下降,而产生气泡。
    以目前通用普通型贴标机为例。由于设备是通用机型,链式整型,因此无法准确定位,达不到应有的贴标精度。而链板是开放式设计,在对于较难定位的产品采用固定式模具定位。首先根据瓶底的特点经加工中心加工相应的定位模具,贴标时将产品放在定位模具上,将原来的整形链带上移,用来校正瓶子的上部。这样被贴瓶的定位问题就已解决,贴标精度也大大提高。但是也带来了相应问题,瓶子必须放在定位模具内,影响了生产效率。
 
对于贴标的气泡问题,本例做了以下几项改进:
    首先消除静电的影响,采用去静电离子风机对瓶身做除静电处理,用除静电毛刷去除标签的静电;
    增加标签的贴标压力,尽量增加压力使标签与被贴瓶的附着力增加;
    控制贴标过程,使标签在贴标过程中与瓶子线接触,彻底赶走气泡。
    通过以上案例,我们不难发现,在容器的贴标过程中还有几点需要我们彻底解决:
    细高型的产品,由于贴标过程是上下夹持产品,但多数是单独电机驱动,上下不同步,以致容易出现产品倾斜现象;而用模具定位同相是上下倾斜,因为模具内深与产品长度有一定比例,模具越深,倾斜越小,但深模在贴标过程中是不现实的。
    不容易定位的产品,单靠定位模具贴标,降低设备的生产效率;
    中空的容器,由于容器是中空的,贴标压力增大后会使容器表面变形,特别是较软的容器,根本无法增加贴标压力。
    赛康尼的SLA-800系列贴标机在这些方面做了很多的改进
 
1.   瓶形校正问题
     采用塑料链条做基础(因为节距小),双链条同步,当齿形相对时,在椭圆形物体四周摆步,再加上单个弹力弹顶块施加压力,象四把钳子夹紧,很好的提高扶正精度,贴标时输送带和顶带夹持下贴标是最好效果的,主要问题是上下同步,本机型采用一电机两出力方式,即在输送机动行时都是机械式传动,从而实现理论上的绝对同步,而机械式传动不会因使用时间长而改变,(如果双电机也可达到同步,缺点是因为上下传动力和所受力不同而影响电机参数,电器方面可弥补,但调节时间过长,且调节频繁)在瓶形校正问题上赛康尼的SLA-800系列是可以达到96%的客户的要求
 
2. 众所周知软管贴标是绝少有气泡产生的,因为软管和标签是在内塞与贴标滚筒的共同作用下行贴标的,贴标压力可以无限调整。
      这点就好比标签生产中的“附膜”,根本没有气泡生成的机会。而在中空容器的贴标过程刚好相反,所以要想提高贴标压力就要考虑怎样增加中空容器的硬度,使之变为“玻璃瓶”,容器的硬度增加了,剩下的问题就迎刃而解。或者在贴标时充气(圆周贴)使内容器内存在气压,这样贴标就没问题了
 
3.扶标问题
     一般用毛刷,海棉标等,或两者同时使用,如果是软体物体,可用动力扶标功能,在这方面,我们做了很多的试验,有着成功的经验。
 
4. 本系列在人性化功能方面做了很多更改,在调试换瓶方面减少许多的时间,换一种产品一般两到三分钟解决。
 
    以上几点说明,赛康尼的SLA-800系列贴标机解决了以往的通用型贴标机已无法满足越来越高的生产要求,,贴扁瓶、方瓶、圆瓶、异形瓶及方瓶的四面或三面包围式贴标在一台机上更换功能部件后就可以用了,大大提高了设备的使用范围,为经济用户解决了一机多用的大问题。
以下是该机的结构及性能特点: 
标头
    1.多维空间调整:标头可实现全方位调整,在调节过程中(特别双面时,大大节约时间)附加位置显示器,倾角调整,保证了贴标的精准度的要求。
    2.采用瑞士金刚砂辊驱动设计,充分提高标签的附着力,利于贴超薄标签出标。
    3.加宽设计,最大通过标签宽度210mm,外部标签检测器,可根据不同标签快速更换传感器,实现多元化运用。  
   
定位机构
    1.以国外先进技术为基础,国内生产模式为要求,完全解决了异形瓶子的贴标问题。在贴异形瓶时,可以先根据被贴瓶子的截面特征做出不同的定位点,将夹紧带调到重要位置,以达到超高要求的定位,再以与输送线相同的线速度将被贴瓶子送出,送出时以在顶带轻压下动行,使被贴物体一定是在精确定位下贴标。
    2.圆瓶定位是用转盘式定位贴标,大直径的扶标轮更有利于速度的平稳,转盘采用伺服驱动系统,定位精度非常这高,这两组组合定位时,定位整周贴(100直径)可达到130瓶/分钟
    3.专为椭圆形定位问题,公司在这方面做了大量的试验,设计出了一套四点式圆辊形同步校正机构,校正率在99%以上。
   
压带机构
    1.  主马达同时驱动输送机和顶带机构,刚性传动,稳定性好
    2.  小间距弹顶块压接,双螺杆同步传动升降,都有利于高速度,高精度,高产品的三高贴标要求
    3.  大范围调整,压带高度可调节于区域0~350mm,利于产品种类更换。
  
整形机构
    采用机械传动,实现输送线及压带的完全同步。主输送线、压带、通过齿轮传动,由一台大功率马达带动,完全同步运行,实现无段式调速。采用加大的螺旋伞齿轮传动,增加了运行的安全系统。
   
动力辊机构
    1.加大设计的动力辊,弃海棉而采用橡胶,使用寿命大大提高,同时可方便地实现方瓶包围贴的转换、扁瓶双面贴的二次辊压、圆瓶圆周贴等一系列贴标动作。
    2.该组机构的应用,使设备可以实现的功能增加,可以贴扁瓶、方瓶、圆瓶、异形瓶及方瓶的四面或三面包围式贴标,大大提高设备的使用范围,为经济用户解决了一机多用的大问题。
   
大圆瓶贴标机构
    重新设计的圆瓶贴标机构实现瓶子的底部定位功能,最大贴标速度可达120件/分。可快速调整与更换,无需更换任何配件。方便的扁瓶与圆瓶之间的切换,缩小切换时间,提高生产效率。

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