贴标机故障怎么进行处理？

通过近期的分享，大家都知道各厂家出于防伪、特色、市场策略等很多原因致使被贴产品的形状是千奇百怪的。贴标机上进行的分料、贴标、卷标、抚标动作均与被贴物的外形息息相关。如果机械厂家仅仅按照客户给出的长、宽、高(直径、高度)等几个尺寸来设计设备，或自行用相近规格的样品进行模拟试机，总是不能反映出客户自身的样品在贴标机上的真实状态，隐藏的设备问题往往要等到验收时才发现，容易造成客户不满意，厂家售后问题多。所以一般贴标机厂家要求客户提供样品，如果实在提供不了，则应事先说明在验收时“以我方的样品运行状态"作为验收状态,这个也是为了规避问题。

所以如果作为客户，选择贴标机是配生产线时，必须考虑很多的问题。比如1.标签卷绕向；2.物料运行和贴标方向；3.生产线产量及线速；4.输送方向及操作方位；5.输送面高度； 6.与生产线的其它机器的连接方式及接口处有无特殊要求；7.生产线中是否有足够的空间预留给贴标机等。这些问题都仔细考虑到了，可谓是万事具备，只欠生产了。上面说了这么多，今天小赛还是继续带领大家说下贴标精度差，效果不达标和贴标机经常拉断标签的问题。

首先如果贴标精度差，我们需要怎么做呢？

1、首先确认点动出标时的停标精度是否可以，如果不可以，我们可以在停标精度差的情况下，可调整标签电眼灵敏度，检查金钢砂辊上电时左右晃动的间隙是否太大，压标轮是否未压住金刚砂辊，检查标签本身的间隔是否太不均匀；

2、排查“出标速度”是否与“输送速度”一致，如果不一致，设为速度一致；

3、排查扶标毛刷或扶标海绵安装位置是否合适，如果不合适，标签飞出较随意；把物料压得太紧速度减缓；

4、排查调整剥离板位置：调整剥离板与待贴物料顶面的距离，一般为1mm,如过大，贴标精

度会有所下降；

3、排查检查物料是否有高有低；

4、排查同步带松：调整同步带的松紧度。

5、如果出现贴标有气泡或折皱，可能覆标轮与被贴面不平行，调整覆标轮即可；

6、如果出现贴标有气泡或折皱，出标速度和输送速度以及覆标速度不配，多为出标速度过快，重新调整出标速度或输送速度；

7、如果出现贴标有气泡或折皱，标签强度可能不够，在出标或覆标过程中容易起皱；

8、如果出现贴标有气泡或折皱，被贴产品粘有灰尘或不合格或标签粘度不够，搽干净产品或更改产品和标签。

以上的这些如果都仔细检查了，我相信贴标精度差的问题可以很好的解决掉了。

最后，我们来看下 经常拉断标签，我们需要怎么做呢？

1、排查走标签通道是否顺畅，如果步顺畅，我们需要检查弹性压标钢片是否压住标签太紧；观察松卷机构是否来不及松卷；检查松卷机构扭簧力度是否太大；检查收纸器是否太紧不灵活；检查标签底纸是否本身刀痕太重已破坏底纸；

2、排查出标速度比物料输送速度是否慢太多，如果是，需要调整速度；

3、排查出标板离物料太低压住了标签底纸；

4、排查出标板刀口太过锋利；

【赛康尼】专注贴标机行业 11 年，世界500强企业强势合作，ISO9001质量体系认证和CE认证，集生产、研发、销售和服务于一体，为医药、日化、食品、化工、电子、信息和烟草行业提供全方位的智能化贴标解决方案和定制服务,全国统一客服热线：400-020-0789